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长沙机械加工的加工方法和技术效果

精密加工的过程效果是:零件的几何形状和相互位置精度达到微米或弧秒级;零件的边界或特征尺寸公差在微米以下;表面微观不平整度(表面不平整度的平均高度差)小于0.1微米;相互配合可以满足配套力的要求;一些零件还可以满足精密机械或其他物理特性的要求,例如浮式陀螺仪扭杆的扭转刚度和柔性元件的刚度系数。


精细转弯和精细镗孔:飞机的大多数精密轻合金(铝或镁合金等)零件都通过这种方法加工。通常,使用天然的单晶金刚石工具,并且刀片弧的半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达到±2微米。


精细铣削:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床导轨和主轴的精度来获得较高的相互定位精度。使用精心研磨的金刚石头进行高速铣削可以获得精确的镜面。


精磨:用于加工轴或孔的零件。这些零件大多数由硬度高的硬化钢制成。大多数高精度磨床主轴使用静液压或动压力液体轴承来确保高稳定性。磨削的最终精度不仅受机床主轴和床身的刚度影响,还与诸如砂轮的选择和平衡以及工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。


磨削:使用相互磨削配合零件的原理来选择性地加工被加工表面上不规则的凸起零件。磨料粒径,切削力和切削热可以精确控制,因此是精密加工技术中最高精度的加工方法。飞机的精密伺服部件的液压或气动匹配部件以及动压陀螺仪马达的轴承部件均以这种方式进行处理,以实现0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不均匀度。

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