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严格约束和管理长沙加工质量问题

长沙精密加工厂模具精度的内容包括尺寸精度,形状精度,位置精度和外观精度四个方面。由于模具分为上模具和下模具两部分,因此上模具和下模具之间的相互位置精度在这四个精度中最重要。


3.模具的精度是指产品的精度。高精度模具必须保证高精度产品。模具的精度通常必须比零件的精度高2倍或更多。


提高模具精度的方法


1.模具加工设备的精度保证


2.模具制造的零件精度要求


①。模具材料精度要求


模具钢的加工公差将标准模板尺寸,精密板厚度和平面度限制在300300以内+ 0.005-0±0.005 300500以内+ 0.01-0±0.01500800以内+ 0.01-0.01±0.015 800以内1200 + 0.02-0.02±0.02② 。模具零件的精度要求影响模具精度的导向部件采用MISUMI导向柱和导向套系列,可将超精密公差限制在0.002mm以内。


b。切削刃冲头采用MISUMI标准材料:SKD-11硬度:60-62HRC切削刃形状为:DREGTH冲针通常用于形成产品的内孔或圆柱形状。冲针的精度可以控制在±0.01mm以内,特殊要求可以在2um左右,并且可以保持镜面。


3.模具间隙的大小是模具设计和制造精度的主要依据。为了确保模具生产的产品的尺寸精度和形状位置精度以及产品质量(例如冲孔部分的质量和毛刺的高度),凹模和凸模之间的间隙必须为保证的。


4.模具的结构精度要求①。模座精度的保证罗白辉说,从加工装配的角度来看,模座精度主要包括以下几个方面:上下模板的平面尺寸和导向孔位置的一致性; b。模板大平面的平面度和平行度; C。导向孔相对于大平面的垂直度; d。模板相邻边之间的垂直度; e。导柱和导套之间的匹配精度。


确保模架精度的主要方法是:


一种。一次性处理是指在对模板的大平面进行处理后,将上下模板夹持在一起,一次处理两个模板的平面尺寸和导孔。


b。从对称位置偏离四个导向孔之一,以确保模具的组装方向。


C。处理基准(Datum),用于校准处理。


d。采用高精度导柱和导套。


e。提高零件的加工精度。


②。为了保证冲头的精度,从加工和装配的角度来看,冲头的精度主要包括:a。冲头的形状和尺寸精度; b。冲头相邻边之间的垂直度。


③。模具的精度得到保证。从加工和装配的角度来看,模具的精度主要包括:模具的形状和尺寸精度; b。模具相邻侧面之间的垂直度; C。模具侧面与大平面的垂直度; d。模具的位置。


5.保证成型过程的准确性。在加工成形结构时,无论是通过计算机锣,电火花,线切割还是普通铣床进行加工,都将使用坐标处理。这种精度的保证主要取决于机床的精度以及操作者校准和刻痕的精度。人们认为,就像建立公司产品质量保证和管理体系的指导方针和指导思想一样,模具精度的概念也应该贯穿于模具设计和制造的整个过程。为了确保模具装配尺寸链闭环的精度要求,所有过程都涉及模具加工和制造,外包(包括材料和标准零件)以及整个模具装配,模具试验,验收,包装和装配的过程。运输,影响模具必须严格控制和管理精度的关键环节和关键因素。

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