提高长沙加工的竞争力

材料堆积制造过程以微元素叠加方法逐渐堆积并生长零件。在制造过程中，零件的三维实体模型数据由计算机处理，以控制材料的堆积过程以形成所需零件。这样的工作本技术方法的优点在于，可以在不进行生产准备活动的情况下形成任何复杂形状的零件，例如刀具和固定装置。

所生产的原型可用于设计评估，投标或样品展示。因此，此过程也称为快速原型技术。快速原型技术被用于产品样品的制造，模具的制造以及少量零件的制造，成为一种加速的新产品开发并实施有效的并行工程技术，使公司的产品能够快速响应市场并提高公司的竞争力。

快速成型技术的快速发展非常迅速，现在有几种方法进入了应用阶段，主要的方法有光固化法（SL：Stereolithog-raphy），层压制造法（LO M：叠层物体制造），激光选择性烧结法（SLS：选择性激光烧结），熔合堆积建模方法（FD M：熔融）

光固化法使用光敏树脂作为原料，并根据零件的预定分层部分，用计算机控制的紫外线激光逐点扫描液态树脂，以使扫描区域中的树脂薄层经过光聚合反应，从而形成零件的薄截面。

固化该层后，托盘下降一薄层。在最初固化的树脂表面上放一层新的液态树脂，以使其下一次扫描固化。

新固化的层牢固地粘合到上一层，并重复此过程，直到整个零件的原型被制造出来。