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加工中心夹具的选择和使用

    加工中心夹具的选择和使用主要包括以下几个方面:

    ①根据加工中心的特点和加工需要,目前常用的夹具类型包括特殊夹具,组合夹具,可调夹具,成组夹具以及统一的工件基准定位和夹紧系统。选择时应综合考虑各种因素,并应选择一种更经济,更合理的治具形式。夹具的选择顺序通常是:在单件生产中,应尽可能使用通用夹具;在批量生产中优先考虑模块化夹具,然后考虑可调夹具,最后考虑组夹具和特殊夹具;当夹紧精度很高时。它可以为工件配备统一的定位和夹紧系统。

    ②加工中心的高灵活性要求夹具比普通机床更紧凑,更简单,夹紧动作更快,更准确。最小化辅助时间,使操作更加方便,省力,安全,并确保足够的刚度来灵活多变。因此,经常使用气功和液压夹紧装置。

    ③为了使工件保持在这种定位和夹紧状态下,所有要加工的表面都必须完全暴露,夹具应尽可能敞开,夹紧元件的空间位置应尽可能小,并且必须有空间留给刀具运动轨迹。夹具不会干扰每个步骤的刀具路径。如果盒子外面没有合适的夹紧位置,则可以使用内部空间来布置夹紧装置。

    ④考虑到机床主轴与工作台之间的最小距离和刀具的夹紧长度,夹具在机床工作台上的安装位置应确保在一定范围内可以完成工件的加工。主轴的

    ⑤在自动换刀和工作台更换过程中,请勿干扰夹具或工件。

    ⑥安装工件时使用夹具上的定位块。有时在加工过程中,为了满足前,后,左,右位置的加工并防止干涉,可在夹紧后将工件取下。在这方面,必须考虑在移除定位元件之后保持工件的定位精度的问题。

    processing请勿在加工过程中改变夹紧点。当需要更换夹紧点时,请特别注意不要由于更换夹紧点而损坏定位精度。如有必要,应在过程文件中注明。

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