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长沙机床厂数控机床的轮廓铣削

长沙机床厂的轮廓铣削可用于垂直或倾斜表面的粗铣(或精铣)。选定的曲面必须保留连续的刀具路径。切割深度由选定表面的深度定义。也可以使用参数“轴转换”(axls -shlft)进行设置。

注意:为使零件周围的轮廓路径精确达到整个深度,可以将“台阶深度”(step-depth)设置为大于零件厚度。

要创建一系列具有水平偏移的轮廓线,可以使用参数num-prof-passs和prof-Increment。

图6.30显示了“ 3轴轮廓铣削”。

在轮廓铣削过程中生成刀具记录集的步骤如下:

(1)建立零件铣削加工模型

从菜单栏中选择[新建]-[制造]类型,如图6.31所示,单击[确定]按钮进入处理环境。依次单击图6.32所示的菜单。文件“打开”对话框将自动弹出,如图6.33所示。选择零件作为参考模型,并以默认方式加载它。然后可以使用坐标系加载工件毛坯,如图6.34所示,在“组件放置”对话框中,单击[确定]按钮以完成制造模型装配,如图6.35所示。

(2)定义加工机床并创建工件坐标系

首先定义处理操作。该操作是在Zhidigu机床上执行一系列nc加工程序。这些过程通过指定的坐标系生成处理数据。在设置nv过程之前,必须先定义一个操作。在图6.36所示的对话框中,单击以设置机床以进入图6.37的“机床设置”对话框,然后选择机床类型为“铣削”。单击图6.36中的加工零点以设置加工坐标系。如果已经预先创建了坐标系,则可以直接选择它。请注意,工件坐标系应与机床坐标系的坐标轴方向一致。如果选择立式铣床,则z轴的方向应垂直向上,否则将无法生成g代码。如果z轴方向不一致,则可以将其调整为相同方向。

(3)创建nc处理类型

选择[制造] [处理] [nc序列] [配置文件] [完成],出现序列设置菜单栏,如图6.38所示。

(4)设定工具

系统会自动弹出“工具设置”对话框。如图6.39所示。对话框上部的信息列表包含当前的基本工具列表。

(5)设定轮廓铣的加工参数

单击图6.40中的“设置”,出现轮廓处理中的参数设置对话框,如图6.41所示。图6-41(参数设置对话框,图6-41(b)是参数设置对话框。

(6)设置缩进平面

保存参数后,系统将自动打开“缩进工具选择”对话框,如图6.42所示。

(7)选择加工轮廓面

选择后退曲面后,系统自动进入“选择加工轮廓曲面”菜单,如图6.43所示,然后选择零件上要处理的轮廓曲面,如图6.44所示。 ,

(8)仿真演示工具路径

要模拟工具运动路径,请单击图6.45所示的演示路径菜单栏。[演示路径] [演示路径] [屏幕演示]将弹出图6.46所示的工具路径演示播放器,单击“播放”按钮以演示该工具。运动路径,如图6.47所示。

在选定的后处理之后,该刀具路径文件可以生成相应的CNC机床的g代码。本书将在6.3.3节中介绍如何生成g代码。

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