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数控机床振动检测的类型

1.测量振动物体上某一点的振动,主要是确定振动物体上某点的位移,速度或加速度的峰值和有效值。振动的频谱和能量分布,各个振动分量之间的相位关系等。机械振动测试系统的框图如图所示。

工作过程是将传感器安装在振动测量点上,并将机械振动通过传感器转换为电信号。如果传感器的输出阻抗非常大,例如压电加速度计,则在传感器之后连接一个前置放大器。进行阻抗变换和信号放大,然后将信号输入功率放大器。进一步放大信号,对信号进行微分或积分以获得具有一定功率的所需信号位移,速度或加速度信号,然后将其输入信号分析仪进行信号处理以获得各种信号。 。当振动测试的现场环境相对恶劣且不适合信号分析仪等精密仪器的工作时,可以通过录音机在实验室中分析和研究振动信号

②分析部件的动态特性。通常,当数控机床的机械设备出现故障时。振动参数的峰值和有效值通常会发生明显变化,或者出现新的振动分量。因此,在对设备进行故障诊断时,通常在故障敏感点进行第一种振动测量,但是如果需要查找或确定故障源,则需要对部件进行动态分析的频率响应方法。 。测试和分析设备的框图如图所示。

其工作原理是:信号发生器发出激励信号,对净功率放大器进行放大以控制激振器,使系统产生初次断裂的振动,并由振动传感器拾取系统的振动信号。该信号在处理后被放大和滤波。 ,然后将信号分析仪与激励信号一起输入以执行各种分析以获得所需的信息。一旦确定了组件的固有频率,阻尼,刚度和其他参数,并分析了组件的各种模式,就可以在频率响应函数招标文件中使用组件的动态特性。频率响应功能是附件。它包含代理信息和阶段信息。因此,在测试系统的频率响应功能之后,可以解析地确定系统的固有频率。 ,模式形状和模式参数

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