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长沙机床厂数控机床的轮廓铣削

长沙机床厂的轮廓铣削可用于垂直或倾斜表面的粗铣（或精铣）。选定的曲面必须保留连续的刀具路径。切割深度由选定表面的深度定义。也可以使用参数“轴转换”（axls -shlft）进行设置。

注意：为了使零件周围的轮廓路径精确达到整个深度，可以将“台阶深度”（step-depth）设置为大于零件厚度。

要创建一系列具有水平偏移的轮廓线，可以使用参数num-prof-passs和prof-Increment。

图6.30显示了“ 3轴轮廓铣削”。

在轮廓铣削过程中生成刀具记录集的步骤如下：

（1）建立零件铣削加工模型

从菜单栏中选择[新建]-[制造]类型，如图6.31所示，单击[确定]按钮进入处理环境。依次单击图6.32所示的菜单。文件“打开”对话框将自动弹出，如图6.33所示。选择零件作为参考模型，并以默认方式加载它。然后可以使用坐标系加载工件毛坯，如图6.34所示，在“组件放置”对话框中，单击[确定]按钮以完成制造模型装配，如图6.35所示。

（2）定义加工机床并创建工件坐标系

首先定义处理操作。该操作是在Zhidigu机床上执行一系列nc加工程序。这些过程通过指定的坐标系生成处理数据。在设置nv过程之前，必须先定义一个操作。在图6.36所示的对话框中，单击以设置机床以进入图6.37的“机床设置”对话框，然后选择机床类型为“铣削”。单击图6.36中的加工零点以设置加工坐标系。如果已经预先创建了坐标系，则可以直接选择它。注意，工件坐标系应与机床坐标系的坐标轴方向一致。如果选择立式铣床，则z轴的方向应垂直向上，否则将无法生成g代码。如果z轴方向不一致，则可以将其调整为相同方向。

（3）创建nc处理类型

选择[制造] [处理] [nc序列] [配置文件] [完整]，出现序列设置菜单栏，如图6.38所示。

（4）设定工具

系统会自动弹出“工具设置”对话框。如图6.39所示。对话框上半部分的信息列表包含当前基本工具列表。

（5）设定轮廓铣的加工参数

单击图6.40中的“设置”，出现轮廓处理中的参数设置对话框，如图6.41所示。图6-41（参数设置对话框，图6-41（b）是参数设置对话框。

（6）设置缩进平面

保存参数后，系统将自动打开“缩进工具选择”对话框，如图6.42所示。

（7）选择加工轮廓面

选择后退表面后，系统自动进入选择加工轮廓表面菜单，如图6.43所示，然后选择要在零件上加工的轮廓表面，如图6.44所示。，

（8）仿真演示工具路径

要模拟工具移动路径，请单击图6.45所示的演示路径菜单栏。[演示路径] [演示路径] [屏幕演示]将弹出图6.46所示的工具路径演示播放器，单击“播放”按钮以演示该工具。运动路径，如图6.47所示。