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长沙机床厂数控铣床操作规程

为了正确,合理地使用CNC铣床并确保机床的正常运行,必须开发出相对完整的CNC铣床操作堆栈。通常应为:

(1)开机后,检查开关,按钮和按键是否正常,灵活,是否有异常现象。

(2)检查电压,气压和油压是否正常。带有手动润滑的零件应首先手动润滑。 (3)手动返回到每个坐标轴的零点(返回到机床参考点)。如果在归零过程中轴的位置为零,则必须在归零之前将轴从零点移开一定距离。

(5)旋转和更换工作台时,工作台,护罩或导轨上不得有异物。

(6)进入程序后,应仔细检查以确保程序正确。

(7)大量的手艺叠放并安装对准夹具。

(8)在装载工件之前,先空运行该程序,看程序是否可以顺利执行,是否先取刀具长度,完成夹具安装,以及是否存在超程现象。

(9)将工件坐标输入到偏置页面,并仔细检查坐标值,符号和小数点。

(10)将刀具补偿值(刀具长度,半径)输入到偏置页面后,请仔细检查。

(11)夹紧工具,注意压紧板是否受阻或有运动,并检查零件毛坯和尺寸异常。

(12)对于要加工的第一部分,必须在分类图纸过程,程序和工具调整卡上对第一部分进行测试。

(13)程序运行时,观察CNC系统上的几个显示很重要;

①坐标显示(POS键),您可以知道前刀具移动点在机床坐标和工件坐标系中的位置。了解程序段的位移以及剩余的位移量;

②程序显示(PROGM键),可以看到正在执行程序段的每个状态命令以及接下来的几个程序内容。

③模拟显示(按GRAPH键),可以看到刀具运动路径的图形显示。

(14)在试切和加工过程中,在磨锐工具并更换工具辅助工具后,必须更新工具长度并修改工具补偿值。

(15)拆除固定装置,一些固定装置应记录安装位置和方向,并作记录和存档。

(16)根据需要切断电源。

(17)清洁机床。

(18)认真填写空白的继承记录簿,并做好交接工作。

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